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耐熱部や摺動部向け金属加工部品

弊社では主に自動車部品の金属加工を行っており、吸気系バタフライシャフトや排気系シャフト、耐磨耗性の求められる摺動シャフトを加工しています。その他医療機器向け微細加工や産業機器部品・航空部品等様々な製品加工を行っており、難削材の複雑特殊形状加工から高精度加工まで対応しています。

これら製品の試作は勿論、量産立ち上げを前提とした工程能力に対応します。

スロットルシャフト (バタフライシャフト)

吸気系バルブ用スロットルシャフト(バタフライシャフト)

■寸法

外径:φ6~φ12 / 全長80~200mm

■材質

SUS303 / SUM24 (快削鋼) / 耐熱合金鋼

■特徴

フライス・ドリル・タップ・すり割カッター加工 と、多くの工程を踏む事が求められます。

ブランク加工後に冶具立てを行った専用機で高能率・高精度加工を行ないます。吸気系部品から排気系EGR部品に使用されます。

インテークマニホールド向けシャフト (吸気系部品)

インテークマニホールド向けロッドバルブシャフト

■寸法

外径:φ2~φ8 / 全長150~450mm

■材質

SUS303 / SUM24 (快削鋼)

■特徴

長尺製品特有の曲がり・捩れを抑制する事が重要

ブランク加工後に冶具立てを行った専用機で高能率・高精度加工を行ないます。弊社では加工後のフッ素樹脂コーティングから膜厚管理まで対応します。

排気系シャフト(耐熱耐食部品)

排気系部品に使用される耐熱耐食シャフト参考写真

■寸法

外径:φ6~φ25 / 全長60~220mm

■材質

Inconel718 / SUH660 / SUS304等

■特徴

高い耐熱性故、切粉絡み・加工硬化・工具損傷といった問題が発生しやすい。弊社では

特殊クーラントよる切粉排除・潤滑冷却効果上昇をもたらす加工

を行い、従来の機械では不可能であった高能率高精度加工を実現します。

プランジャー/シャフト/ピン(摺動部品)

DLCコーティングを施し耐磨耗性を向上させたプランジャーシャフトピン

■寸法

外径:φ2~φ12 / 全長60~150mm

■材質

SUS440C / SUS420J2 / / SUS630 等

■特徴

研削盤・研磨機を用いた高精度加工を行います

摺動部に使用される為、外径精度・幾何公差・面粗度を高精度に加工する必要があります。

外径精度・幾何公差・面粗度を高精度に加工し、さらに弊社の持つコーティングノウハウを生かし、加工後にDLCコーティング処理〜膜性能管理まで一貫して対応することが可能です。

  寸法
 外径公差  ±0.005
 面粗度  Ra0.025
 真円度  0.0008以下
 円筒度  0.001以下
 同軸度  0.005以下
 コーティング膜  DLCコーティング
 膜厚  1μm

偏芯シャフト(オイルポンプ用摺動部品)

SUS420Fで加工した偏芯加工が特徴のオイルポンプシャフト

■寸法

外径:φ8 / 全長85mm

■材質

SUS420F

■特徴

偏芯加工を先端部に施したシャフトです

特殊仕様旋盤により、偏芯部の高能率加工が可能であり、一般的な偏芯加工サイクルタイムの半分近くで角度偏芯を行います。その後焼入れ・研削工程を行い、真円度や面粗度といった精度を出します。

その他製品

チタンやスーパーインバーなどを加工した製品を提示

■寸法

外径:φ8 / 全長330mm

■材質

スーパーインバー / SUS316L / 64Ti

■特徴

@低熱膨張の特性を生かした精密部品

A耐蝕性の高いバルブ部品

B軽量・高強度性を持った耐腐食シャフト

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